鋼絲繩用潤(rùn)滑油脂分為表面脂和麻芯脂兩種。它們均以礦物油為原料，而且在鋼絲繩中承擔(dān)的作用也有所不同。

1.表面脂和麻芯脂的作用

表面脂是供鋼絲繩的外表面涂油用的，其主要作用為：

（1）鋼絲繩外表面涂油脂之后，可以在使用過(guò)程中減少其與繩輪或卷筒之間的外部摩擦，因而能夠提高鋼絲繩的彎曲疲勞性能，減少鋼絲的磨損斷絲。

（2）鋼絲繩表面涂油之后，可以防止在保管、運(yùn)輸過(guò)程中的鋼絲銹蝕，抵抗有害介質(zhì)的溶液或氣體侵襲鋼絲繩的內(nèi)部。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，鋼絲繩的表面涂油或不涂油，對(duì)其疲勞性能影響極大。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3-15。

麻芯脂是供麻類繩芯或其他有機(jī)物繩芯浸油用的。繩芯浸油之后成為鋼絲繩的“儲(chǔ)油庫(kù)”。其作用主要有：

（1）在鋼絲繩使用過(guò)程中，可以因擠壓作用將油脂源源不斷地?cái)D入鋼絲之間起內(nèi)部潤(rùn)滑效果。因而能夠明顯地減小鋼絲之間的內(nèi)部摩擦和磨損，提高鋼絲繩的彎曲疲勞性能。

（2）防止鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的銹蝕及有害介質(zhì)的侵蝕。

（3）防止繩芯的發(fā)霉、變質(zhì)和腐爛。

試驗(yàn)證明，繩芯是否浸油非常顯著地影響鋼絲繩的彎曲疲勞性能。其結(jié)果見(jiàn)表3-16。

2.對(duì)潤(rùn)滑油脂的要求

隨著鋼絲繩的用途不同，對(duì)潤(rùn)滑油脂的要求也有所不同。例如一般用途鋼絲繩與礦井提升用鋼絲繩對(duì)潤(rùn)滑油的要求差別是較大的，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中都有詳細(xì)而明確的規(guī)定。但是對(duì)潤(rùn)滑油脂的基本要求可以簡(jiǎn)單地歸納 于下：

（1）對(duì)表面脂的基本要求。

①具有足夠的油膜強(qiáng)度，對(duì)鋼絲表面有良好的粘附性能和復(fù)蓋性能；

②具有良好的防銹、抗水、抗氧化、抗腐蝕性能；

③具有良好的潤(rùn)滑性能，不含有摩擦微粒；

④表面脂本身不含有水溶性酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)；

⑤在氣溫較高時(shí)，具有一定的粘滯性，以防油脂流失；在低溫（一40℃）下油膜不硬化發(fā)脆、不龜裂；

⑥具有較好的穩(wěn)定性，在較長(zhǎng)的時(shí)間里不揮發(fā)、不分解，具有長(zhǎng)期封存的作用；

⑦易溶解于汽油、苯等清洗液中，以便在必要時(shí)，容易清理鋼絲繩的表面。

（2）對(duì)麻芯脂的基本要求。

①具有很好的潤(rùn)滑性能；油脂內(nèi)不含有沙料、磨料、夾雜物等摩擦微粒；

②具有良好的抗水、抗氧化、抗腐蝕，防止鋼絲銹蝕的性能；

③油脂內(nèi)不含有腐蝕性物質(zhì)成分；

④具有較高的粘附性能和吸附性能，能使鋼絲繩受力時(shí)容易被擠出來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑，不受力時(shí)又能很快被麻芯所吸收儲(chǔ)存；

⑤對(duì)麻芯有良好滲透性能，對(duì)鋼絲表面又有良好的復(fù)蓋性能和油膜強(qiáng)度；

⑥對(duì)麻芯應(yīng)有強(qiáng)烈的抗菌性，以保證繩芯不發(fā)酵、發(fā)霉、腐爛；⑦繩芯浸油后，能保證長(zhǎng)期不干燥、不硬化、不揮發(fā)、不流失；

③在浸油工藝上要便于操作。