為了更好的保證天津鍍鋅鋼絲繩的耐腐蝕性能，制繩鋼絲較為常用的保護(hù)方式未鍍鋅。天津鍍鋅鋼絲繩的拉拔工藝須認(rèn)真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及其橢圓度。天津鍍鋅鋼絲繩合理選擇道次壓縮率，滿足生產(chǎn)效率的前提下，采用的是多道次小壓縮率工藝，這樣保證充分冷卻和潤滑，以防表面刮傷與拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。天津鍍鋅鋼絲繩股中不同層的鋼絲強(qiáng)度及其化學(xué)成分搭配有一定的要求，外層鋼絲的碳含量應(yīng)比內(nèi)層鋼絲低些，以使其有比較好的韌性，錳含量可以稍高些，以增大耐磨性而不容易發(fā)生脆斷現(xiàn)象。

　 天津鍍鋅鋼絲繩使用過程中出現(xiàn)的斷裂等的失效形式，這不僅給用戶帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，還容易造成重大的人員傷亡事故。從天津鍍鋅鋼絲繩實(shí)際應(yīng)用看，提高天津鍍鋅鋼絲繩疲勞壽命的措施為原料及半成品表面不能有明顯的劃痕、折疊和微裂紋等缺陷。天津鍍鋅鋼絲繩的線材及鋼絲表面的脫碳層是強(qiáng)度較為薄弱的部位，一般情況要求其厚度不得大于直徑的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

　 天津鍍鋅鋼絲繩控制股內(nèi)各跟鋼絲、繩內(nèi)各股的放線張力使得殘余應(yīng)力合理分布。天津鍍鋅鋼絲繩正確設(shè)計、加工及合理使用預(yù)變形器，否則會影響到各絲間的接觸壓力，從而引起應(yīng)力平衡發(fā)生變化，還會造成絲或是股表面的擦傷，明顯增加天津鍍鋅鋼絲繩表面的缺陷，天津鍍鋅鋼絲繩使用要注意環(huán)境、介質(zhì)的影響。