鍍鋅鋼絲繩生產(chǎn)過程是離不開酸洗工序的，酸洗之后的鹽酸再進(jìn)行回收，再生酸可以重復(fù)的使用，這就減少了大量新鹽酸的使用，可以更好的降低成本。鋼絲繩的噴霧焙燒法缺點(diǎn)是副產(chǎn)品為微米級(jí)的紅色氧化鐵粉，容易發(fā)生飄散，存在較為嚴(yán)重的二次粉塵污染。相對(duì)拉說，鋼絲繩流化床法的副產(chǎn)品是毫米級(jí)鐵球，不存在二次污染的問題。

　 鋼絲繩采用的流化床法工藝是用泵將廢鹽酸送到廢酸儲(chǔ)罐，并達(dá)到預(yù)濃縮器之中，在預(yù)濃縮器中一部分的廢酸液被爐氣汽化。經(jīng)過預(yù)濃縮而剩下的酸液，繼續(xù)被濃縮并使氧化鐵是富集的，從預(yù)濃縮器流出酸液，通過一個(gè)配料裝置導(dǎo)入到焙燒爐中流化床，爐內(nèi)溫度比較高的情況下水會(huì)被蒸發(fā)，氯化鐵受熱分解城氧化氫。鋼絲繩在流化床中的顆粒氧化鐵逐漸變多、變大，流化床內(nèi)氧化球?qū)拥母叨仁遣粩嘣龈叩?，這就使鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣所受到的阻力增大，當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)，通過一個(gè)葉輪閘門把多余的氧化鐵排出，排出的過程進(jìn)行到使流化床下部的空氣壓力下降到要求的值為止。細(xì)氧化鐵粉被焙燒廢氣而帶出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器之中。從除塵器分離出的細(xì)小氧化鐵粉再回到流化床中，被酸液濕潤并逐漸變粗。經(jīng)旋風(fēng)除塵器里與酸液進(jìn)行熱交換并放出的熱量，實(shí)現(xiàn)氣溫的降低。